本条管道总长15.2公里，管径D323.9mm，设计压力9.2MPa，全线采用X60M材质钢管。本项目是管道投运前的基线检测，使用压缩空气作为动力源，检测速度难以控制，收发球工艺较为特殊，从而为本条管线的检测带来了极大的挑战。

1）建立0.3mpa背压，运行时，下游放空时，通过控制放空阀开度，控制放空流量和压力，继而平稳运行压力和运行速度；
2）重新设计、使用皮碗较软的材质，减少因摩擦导致的停球和突然加速；
3）采用PIGPROX-TR智能跟球系统，对检测器进行实时跟踪，了解检测器的运行情况，包括所在位置、瞬时速度等信息，根据运行情况实时调整工艺。

本次内检测作业使用空压机发球工艺，通过参数控制，实现了检测器速度调节，验证了空压机发球工艺的可行性，积累了空压机发球的宝贵经验。验证了高速运行下，电磁涡流内检测器依然能够保持良好的数据采集质量。；
本次内检测共计检测出内部金属损失677处，管道内部腐蚀缺陷较多，缺陷深度主要集中在<10%wt和10%wt 在高速运行下，检测数据信噪比好，数据完整。准确的内检测数据为本条管道后续的维修维护提供了重要的数据支撑，以保障管道的安全运行。