本案例管道隶属于XX油田，检测共计x条岛间管线，收发球装置为收发球筒，管道地面管线采用Ø273×12.7钢管+保温层组成，海管由内管Ø273×12.7mm钢管，外管Ø406×12.7mm钢管，外层3PE，中间填充保温材料构成。本条管线壁厚高达12.7mm，为大壁厚管道。且海上平台作业条件有限，发球装置并不标准，所以此管线从未做过内检测作业。管线为油管道，介质温度高达87摄氏度，这对检测器的耐高温性能和稳定性有着极大的考验。

在进行现场踏勘作业后，研发团队针对岛间海洋管线重新设计并生产检测器，实现在高温、大壁厚的油水管道中进行检测。通过对检测器设计优化，将常温电池替换为高温电池，确保检测过程中电池的可靠性及安全性，并将常温检测探头替换为高温探头，确保检测数据的有效性及准确性，并对替换的高温电池及高温探头进行了多次实验，确保复合现场检测要求。并计算相适应的皮碗过盈量，重新开模设计皮碗尺寸，配合公司的高提离检测探头，为此次检测定制检测器。

3条岛间管道在清管完成后，均在1天内完成检测，并顺利完成检测作业。检测器收取后机械结构完整无明显损伤，数据信号质量良好。PIGPROX电磁涡流内检测技术解决了非标准发球装置、高温、大壁厚油管道的内检测难题。