本案例管道隶属于XX油田，1999年投运，发球端为清管阀，收球端为收球筒，管道直径323.9mm，壁厚7.1mm。该管线不具备开展漏磁内检测的条件，建成至今未做过内检测。前期清管时，存在清管器难以发出等情况，可能为管道工艺或者发球阀存在异常造成清管器无法发出。因此在这样具有挑战性的管道工况下，我们制定科学合理的检测方案保障检测作业顺利实施。

经过现场踏勘，业主方管道建设时间长，没有阀门备件，无法更换发球阀。为降低发球风险，我方采用拆卸发球阀，通过发球阀下游的短节发球。在重新定制化设计检测器后，现场使用工装将检测器直接放入短节进行非常规发球作业。在两个小时后，检测器到达收球站，平稳进入球筒。本次检测作业顺利完成，攻克了由于发球装置不标准无法进行内检测作业的行业难题。我们为非常规的发球条件的内检测作业，提供了新的解决方案。

本次内检测共计检测出内部金属损失2365处，管道内部金属损失缺陷较多，缺陷深度主要集中在10%wt＜ML＜20%wt，超过30%（包含30%wt）缺陷有11处。下图为焊缝异常 的现场开挖作业，经过现场拍片评定，该条焊缝存在未焊透、焊缝内凹、内咬边等多处缺陷，焊缝质量分级为Ⅳ级。在极具挑战的工况下，我们顺利完成检测，并且检测数据质量优等，对缺陷的识别能力及对缺陷深度的量化满足检测精度要求。