本案例管道隶属于XX油田，内检测收发装置为收发球筒，管线长度9.km，管线规格Ф159mm×7mm（中间一段存在变径情况，外径变为168），设计压力7.8Mpa，发球压力5.2Mpa，收球压力5.1Mpa，输量范围是8~9万m³/d。输送介质类型为含硫化氢天然气。管道投产时间较早，使用年限较久，内部存在高焊缝情况。前期漏磁检测和几何变形检测均发生卡球现象。根据几何检测结果显示，管道沿线最小内径为126mm，存在管道变径，卡堵风险极大。

1）通过研发团队优化结构设计，使检测器能通过20%的管道变形。现场先采用与清管器相当的单节内检测器，再采用双节内检测器；
2）涡流检测实施前进行清管作业，并针对重点卡堵部位实施监听，确保实时了解检测设备位置；
3）收发球站密切关注管道压力变化，根据调度压力变化及时调节气量。

在短暂停球后，检测器顺利进入收球筒，检测器外形完整，正常下载数据，检测作业成功完成。本次内检测共计检测出内部金属损失167处，超过10%的缺陷仅2处，管道总体状况良好。
本次变径管道内检测作业的顺利完成，证明了PIGPROX创新型电磁涡流内检测器的高集成度、重量轻、体积小、通过性能强的特点，可以将检测器卡堵风险降到最低。